Охлаждающая жидкость — враг пластика? — Совет дня

Охлаждающая жидкость — враг пластика?

В современном производстве охлаждающие жидкости используются для охлаждения инструментов и оборудования, а также для снижения трения. Но стоит либо использовать неправильную жидкость, либо допустить ее неправильное использование, как пластиковые детали оборудования могут сильно пострадать. Рассмотрим проблему подробнее.

Статья:

Охлаждающая жидкость — это вода или специальные жидкости, добавленные различными масляными и химическими соединениями. Она используется для уменьшения тепловыделения при обработке материалов на станках и при работе механизмов. К сожалению, такая жидкость, которая исходит от коррозивных свойств, может наносить вред пластиковым деталям и обладает еще рядом других негативных свойств.

Пластиковые детали, по сравнению с металлическими, более чувствительны к воздействию охлаждающих жидкостей. Воздействие жидкости может приводить к коррозии, разрушению структуры пластика, его истончению и термообработке. Если в производственный процесс входит многообразие химических реакций, то такие негативные воздействия могут привести к необратимости и альтернативным способам решения проблем.

Кроме того, неиспользование специальных сплавов и соединений может отрицательно сказаться на работе механизмов и станков. В области производства допускаются только высококачественные жидкости, которые имеют отборочный сертификат и отвечают стандартам, одобренным Минздравом и другими министерствами. Однако со всех уровней организации, то есть от генерального директора до операторов по брагствованию предприятия, следует оказывать ежедневный контроль качества жидкости. Это поможет избежать вреда пластиковым деталям машин и оборудования.

Также важен метод применения охлаждающих жидкостей на станках и механизмах. Если жидкость попадает на поверхности различных электронных и механических частей, это может привести к их поломке или истончению.

Таким образом, охлаждающая жидкость вредна для пластика, если она используется неправильно или имеет плохое качество. Однако, если все рекомендации по использованию жидкостей и ежедневному контролю качества будут выполняться на производстве, то можно избежать негативных последствий и получить высокое качество конечной продукции.